Těžké trubky a profily velkého průměru jsou důležité suroviny a široce se používají v oblastech jako je ropa, chemie, stavebnictví, energetika, inženýrství a mechanika. Nicméně, nedostatky tradičních zpracovatelských metod, zvyšující se konkurence na trhu, kolísání cen surovin a změny environmentálních politik představují pro průmysl určité výzvy.

Bolavý bod 1: Nestabilní kvalita
Zpracování těžkých produktů, jako jsou trubky a profily, se obvykle provádí jako individuální a zakázkově vyráběné produkty, přičemž výrobní procesy jsou složité. Kvalita produktu je ovlivněna různými faktory, jako jsou suroviny, výrobní procesy, přesnost zařízení a dovednost zaměstnanců, což vede k problémům, jako jsou nedostatečné sváry a odchylky v rozměrech. Některé společnosti používají tradiční zpracovatelské metody, jako je plazma, což způsobuje nestabilitu kvality produktu kvůli přesnosti tradičních zařízení a úrovni dovedností pracovníků.

Bolavý bod 2: Zpoždění dodávek
Zpracování těžkých produktů trubek a profilů je obecně zakázkové, a zpracování komponentů může zahrnovat mnoho zakázkových dat, specifikací a čísel. Jakmile dojde k chybě, „jeden vlas může všechno zkazit“, a je obtížné vystopovat chybu. Třídění čelí také mnoha obtížím, protože závisí na manuální práci, což značně ztěžuje provedení 100% kontroly těžkých a různorodých dílů. To může snadno vést ke zpožděním dodávek, vystavujíc společnosti riziku smluvních sankcí nebo ztráty důvěry zákazníků.

Bolavý bod 3: Vysoké náklady na zpracování
Náklady na suroviny při zpracování těžkých trubek a profilů bývají vysoké, zatímco ceny surovin, jako je ocel, jsou ovlivněny mezinárodním trhem a vztahem mezi nabídkou a poptávkou na domácím trhu, což způsobuje velké výkyvy. Kromě toho se zvyšováním mezd také rostou náklady na pracovní sílu ve firmách. Když k chybám dojde z důvodu nevyhovujícího uspořádání nebo nesprávné metody řezání, vede to k plýtvání materiálem a vyšším nákladům na zpracování.

Bolavý bod 4: Vysoká rizika bezpečnosti
Proces zpracování těžkých trubek a profilů produkuje velké množství kouře a prachu, a řezací kapaliny znečišťují životní prostředí, kromě toho, že způsobují velké hlukové znečištění. Kromě toho tradiční výrobní metody, jako je řezání plazmou, nesou vysoká bezpečnostní rizika, která mohou snadno vést k vážným nehodám ohrožujícím bezpečnost pracovníků.

Aby vyhověla poptávce po efektivním zpracování těžkých trubek a profilů velkého průměru, společnost Auri vyvinula laserový řezací stroj se čtyřmi čelistmi, který má velkou nosnost, silnou stabilitu, široké spektrum řezání a vysoký stupeň automatizace, což může výrazně snížit pracovní intenzitu, zvýšit efektivitu zpracování a snížit náklady na zpracování.

Vlastnost 1: Vysoká nosnost a stabilní řezání
Konstrukce těla stroje je zavěšena z boku, má nízké těžiště a vysokou nosnost. Systém čtyř čelistí, kombinovaný s několika pohyblivými podpůrnými body, může zajistit stabilní řezání těžkých trubek a profilů až do 3 tun.

Vlastnost 2: Široká škála řezných typů
Může řezat trubky o průměrech od Φ30 do 550 a čtvercové profily od 30×30 do 550×550, aby vyhovovala potřebě efektivního zpracování různých typů trubek, jako jsou kulaté trubky, čtvercové trubky, úhelníky, U-profily, obdélníkové trubky, H-oceľ, oválné trubky a I-oceľ.

Vlastnost 3: Současné řezání a vykládání
Zpracovatelský mód "2+2" systému čtyř čelistí umožňuje současné podávání, řezání a vykládání, což významně zvyšuje výrobní efektivitu.

Vlastnost 4: Řezání dlouhých materiálů bez odpadu
S více metodami uchopení může být během řezání materiál posunován vpřed nebo vzad, aby vyhovoval požadavkům na řezání dlouhých a velkých materiálů, čímž se dosahuje řezání bez odpadu.

Vlastnost 5: Efektivní automatické podávání
Použitím klouzavé konstrukce podávání s vysokou nosností je podávání stabilní a bezpečné a lze provádět cyklickou dodávku trubek, což zvyšuje efektivitu více než dvakrát ve srovnání s ručním podáváním. Jak vstup, tak výstup podávání jsou vybaveny nezávislými velmi citlivými podporami, což zajišťuje stabilitu při řezání různých trubek a profilů.

Vlastnost 6: Statické řezání
Pro husté tvary řezání na těžkých trubkách lze zpracování provádět prostřednictvím funkce statického řezání bez pohybu trubky, což výrazně zlepšuje přesnost řezání u těžkých trubek a snižuje spotřebu energie.

Vlastnost 7: Velké možnosti rozšíření zařízení
Lze vybrat další funkce pro podávání více trubek a úhlové řezání, čímž se rozšiřuje schopnost zpracování zařízení a splňují se různé potřeby řezání zákazníků, což podporuje výrobu při současném snižování nákladů a zvyšování efektivity.

Série TZ od AORE se soustředí na potřebu efektivního zpracování těžkých trubek a profilů, poskytující silný řezací výkon a výjimečné zpracovatelské zkušenosti, které účinně podporují transformaci a modernizaci v odvětvích, jako je stavba ocelových konstrukcí, stavební stroje, zpracování kovů, průmysl trubek, mostní stavitelství a výstavba.